常减压装置模型

常减压装置模型

常减压装置实训模型：

1、装置承台尺寸：2400x3200x700mm.

2、装置制作内容：三塔（初馏塔、常压塔、减压塔）、两炉（常压加热炉、减压加热炉）、冷换设备及泵、消防设施、电路控制系统、事故模拟系统。

3、装置选材及制作:

（1）主要材料选用有机玻璃、方钢、不锈钢、铜材、PVC、密度板、防锈漆、防火涂料LED及控制用的器件等。

（ 2）模型中的设备、阀门、管道等均选用珠光玻璃为材料制作。

（3）设备均采用半剖工艺，能展现其详细的外部特征和清晰的内部结构并可演示设备的工作原理。

（4）输送不同介质的管道所使用珠光玻璃管颜色符合标准或石油化工标准规定的颜色，工艺管道用规格为，与设备法兰，并利用光柱叠加的流水灯光，演示介质的流动方向。

1、工艺组成

常减压蒸馏装置一般有这样几部分组成：常压蒸馏部分、减压蒸馏部分、加热炉部分、换热网络及余热回收部分、轻烃回收部分及电脱盐部分。

加工流程----流程图；

原油----换热----电脱盐----换热----加热炉----常压蒸馏（---轻烃回收）---加热炉----减压蒸馏。

2、工艺流程：

（1)、常减压部分

原油自罐区自流进入装置，经原油泵(P101ABC)升压后分为六路：

第一路原油依次经原油—初顶油气换热器(E101AB)、原油—常一线换热器(E103A，B)与热源换热；

第二路原油依次经原油—初顶油气换热器(E101CD)， 原油—常一线换热器(E103CD)与热源换热；

第三路原油依次经原油—常顶油气换热器(E102EF)和原油—常三线(Ⅳ)换热器(E109AB)与热源换热；

第四路原油依次经原油—常顶油气换热器(E102CD)、原油—减三线(Ⅱ)换热器(E117AB)与热源换热；

第五路原油依次经原油—常顶油气换热器(E102AB)、原油—减二线换热器(E112AB)、和原油—渣油(Ⅳ)换热器(E121A)与热源换热；

第六路原油依次经原油—常顶油气换热器(E102GH)、 原油—洗涤油(Ⅲ)换热器(E123)和原油—渣油(Ⅳ)换热器(E121B)与热源换热；上述六路原油合并后进入 V101AB(原油电脱盐罐)进行二级脱盐、脱水。

经二级脱盐脱水的脱后原油再分为四路：

闪底油由闪底油泵(P103ABC)抽出后分两路。

第一路经闪底油—常二中(Ⅰ)换热器(E105AB)、闪底油—常三线(Ⅰ)换热器(E107A)、闪底油—减二中、减三线(Ⅰ)换热器(E113AB)、闪底油—渣油(Ⅰ)换热器(E118AC)和闪底油——洗涤油(Ⅰ)换热器(E122)与热源换热；

第二路依次经闪底油—常二中(Ⅰ)换热器(E105CD)，闪底油—常三线(Ⅰ)换热器(E107B)、闪底油—减二中、减三线(Ⅰ)换热器(E113CD)和闪底油—渣油