2023长三角标杆智能工厂考察
e-works长三角标杆智能工厂考察团来到考察的第二站——苏州璨曜光电有限公司（以下简称“璨曜光电”）。考察团参观了璨曜光电的展厅、成品仓库和液晶模组装配线，了解其在智能制造方面的实践，尤其是工业物联网、大数据、智能仓储方面的探索，并领略了其高度自动化的生产线。
考察团在苏州璨曜光电合影
苏州璨曜光电成立于2017年，是全球第一家液晶背光制造商中强光电集团的全资子公司，是该集团在中国液晶显示器五大生产基地的总部中心。璨曜光电拥有世界最先进的OLED/LCD智能产线，是目前苏州市乃至江苏省光电显示行业产能规模前三的工厂之一，也是江苏省内首家OLED新型显示大尺寸量产示范工厂。主要业务为液晶屏、背光、TP贴合、防窥屏、OLED、Mini LED等液晶屏及关键零组件的研发、加工生产和销售，终端产品主要应用于计算机、电视、手机、医疗、拼接显示器等。
在智慧工厂建设展厅，可视化大屏上实时的展现着经营指标、生产状态、质量分析、设备运行、环境感知、ESG能源等数据，不仅可以按岗位等级提供不同的数据，而且能按地域显示不同工厂的运行情况，并显示生产现场的实时画面。 据介绍，数据展示的背后，是璨曜光电自主开发的Power BI大数据互联分析系统，已完成40套建模模型，可实现产品设计、品质、设备、生产、环境等各环节的交互分析。在智能制造改造的同时也启动了制造+服务的对外输出与赋能，帮助苏州周边企业数字化转型。
考察团参观璨耀光电展厅
在成品仓库，映入眼帘的是3台AMR智能叉车自由的穿梭于高架库之间，全自动的完成货物搬运和出入库。作为智能仓储物流示范工厂，璨曜光电打造的智能仓储系统，主要包括三个部分，其一是璨耀光电自主研发的包含车辆管理、派送任务规划、任务排程、运行地图管理等功能的智能仓储调度系统，能实现动态管理、系统对接、车队管理系统、批量出入库等多项功能；其二是全自主机器人（AMR），采用3D LiDAR技术实现360度扫描，无需改造环境即可完成定位与3D建构，克服复杂场域部署的痛点；其三是物料自动出入库和盘点，透过iMEC智能仓储系统，建立以条形码及二维码为基础的自动识别技术，针对物料入料、成品入库、成品出货等环节进行智能化监控，根据订单需求，输入BOM表上所需物料，派送车辆根据任务指派，将所需调拨物料配送至车间物料区，并由AMR进行运输，全过程无人参与。
考察团参观璨曜光电智能仓储
在座谈会上，璨曜光电中国/越南智能制造整合处处长杨东林等分享了璨曜光电的工业互联网与数字化转型实践。过去，璨耀光电车间的生产管理主要靠经验，产品的质量波动幅度大并且检验产品质量的难度大，高阶产品无法组装等问题一直无法妥善解决，而品牌对于代工厂自动化的必备要求，也倒逼企业进行自动化车间升级改造。基于自主开发并搭建的各类生产、管理用软件，通过数据采集、数据建模、智能监控和预测预判等环节的建设，其智能装备线已实现生产资料上云、IOT全面联网、数字仿真应用、设备互联网监控等。璨曜光电总经理王彦琳总结，璨曜光电在改善前产品无法满足0.15mm要求，现已能根据AI算法自动视觉贴合补偿，并持续将推动工厂自动化智能化变革，提升产品生产竞争力。
考察团成员参与座谈会
当前，璨曜光电在不断夯实数字化能力的同时，正将自身在大数据采集应用、无尘室监控、ESG能源管理等方面的成功经验输出实现对外赋能，以带动江苏省乃至全国光电显示产业链的智能化、数字化转型。
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