新技术助力橄榄油生产过程的智能检测

新技术助力橄榄油生产过程的智能检测

李剑超 陕西师范大学

橄榄油是一种以橄榄果实为原料，经过破碎、搅拌、压榨等工艺，生产出的一种植物油。橄榄油具有独特的香气、口感和营养价值，是一种广受欢迎的健康食用油。橄榄油的质量和风味受到原料、工艺、设备、环境等多种因素的影响，是一种复杂的生物化学反应过程。橄榄油的质量和效率直接影响到橄榄油行业的经济效益和社会效益，是橄榄油行业的核心环节。然而，由于橄榄油生产过程的复杂性、多变性和不确定性，导致橄榄油的质量控制面临着诸多挑战，如原料品质不稳定、工艺参数难以精确控制、产品质量标准不统一、检测方法不完善等。为了提高橄榄油的质量水平和市场竞争力，有必要对橄榄油生产过程进行有效的监测和优化。

智能检测新技术是利用先进的传感器、仪器、算法和软件，实现对橄榄油生产过程中各种参数和指标的高效监测和控制，保证产品质量和安全性，提高生产效率和节约能源。智能检测新技术主要包括以下几个方面：

1. 鲜果采收选取

鲜果采收选取是影响橄榄油质量的关键因素之一。鲜果采收选取应根据品种及对橄榄油特性要求来确定。采收早，出油率低些，但多酚含量较高；采收晚，出油率会提高，但多酚含量会少些。另外，青果中含油率低但含有较高多酚类化合物，黑果中含油率高但抗氧化物含量低，因此为了保证油的质量和产油率，青果与黑果的最佳比例是75∶25。

智能检测新技术可以通过无人机、卫星或地面传感器等方式，对橄榄园进行实时监测，分析果实成熟度、品质、数量等信息，确定最佳采收时间和区域。同时，可以通过机器人或机械设备从树上摘下来的方式，避免使用落地果或损伤果实，提高采摘效率和品质。

2. 运输和存放

运输和存放也是影响橄榄油质量的重要环节。运输和存放过程中应避免鲜果过压、过热和碰伤，否则易氧化、发酵。运输和存放过程中应保持适宜的温度（摄氏10-20度）、湿度（相对湿度60-70%）和通风条件，防止果实变质和霉变。

智能检测新技术可以通过智能包装、智能仓储、智能物流等方式，对运输和存放过程中的温度、湿度、氧气、二氧化碳等参数进行实时监测和调节，保证果实的新鲜度和品质。同时，可以通过追溯系统，记录果实的来源、流向、处理过程等信息，提高果实的可追溯性和安全性。

3. 破碎、搅拌和压榨

破碎、搅拌和压榨是橄榄油生产过程中的核心工艺，主要影响橄榄油的出油率、多酚含量和风味。破碎是将果实与枝叶分离，以饮用水洗净后研磨成糊状的过程。搅拌是将橄榄糊经过慢速搅拌的工序，容许细小的橄榄油滴聚集，也容许果实内的酶发挥作用，提升橄榄天然味道。压榨是将橄榄糊经过高压或高速旋转的方式，分离出油、水和固体残渣的过程。

智能检测新技术可以通过在线仪器、传感器、控制器等方式，对破碎、搅拌和压榨过程中的温度、压力、时间、速度等参数进行精确控制，优化工艺条件，提高出油率和质量。同时，可以通过在线分析仪器，对果渣或果酱中的剩余油进行实时测量，反馈给控制系统，调整工艺参数，减少油损。

4. 储存和包装

储存和包装是保证橄榄油质量稳定性和延长保质期的关键环节。储存和包装过程中应减少油与空气和光的接触，防止氧化变质。储存和包装过程中应保持适宜的温度（摄氏12-18度）、湿度（相对湿度60-70%）和避光条件，延缓油的老化。储存和包装过程中应使用深色玻璃瓶或者能阻隔有害紫外光的不锈钢容器等材料，保护油的品质。

智能检测新技术可以通过智能仓储系统、智能包装机、智能标签等方式，对储存和包装过程中的温度、湿度、氧气、二氧化碳等参数进行实时监测和调节，保证油的稳定性和安全性。同时，可以通过追溯系统，记录油的来源、流向、处理过程等信息，提高油的可追溯性和安全性。